Вроде бы вы охарактеризовали современное состояние русской нефтепереработки? Как санкции затронули эту ветвь?
В нефтеперерабатывающей отрасли Рф за крайние годы реализовано много проектов, вложены многомиллиардные инвестиции. Невзирая на изменение экономической ситуации, это позволило ведущим нефтяным компаниям сделать создание горючего, которое соответствует современным экологическим и эксплуатационным требованиям.
При всем этом растет толика экспорта качественного дизельного горючего и другой продукции с высокой добавленной стоимостью.
В прошедшем году модернизация нефтеперерабатывающих мощностей в целом шла согласно планам, а на неких предприятиях даже с опережением. Но в этом году нефтяные компании столкнулись с необходимостью понижения инвестиций и темпов введения в строй новейших объектов на НПЗ.
Падение курса государственной валюты, обвал цен на нефть и нефтепродукты на наружных рынках, в конце концов, последствия налогового маневра, введенного с 1 января, затрудняют способности инвестирования в нефтепереработку и снижают рентабельность заводов. Более высочайшие опасности для работы НПЗ несет в себе налоговый маневр.
Он призван провоцировать выпуск светлых нефтепродуктов, но, по неким оценкам, это угрожает закрытием ряда НПЗ, даже больших, которые станут неэффективными в условиях "провалившихся" глобальных цен на нефть.
"План развития газо - и нефтехимии Рф на период до 2030 года" предугадывает стройку 6 производственных кластеров от Далекого Востока до Балтики.
Работа какого из их представляется для вас более принципиальной? Да, эти современные нефтегазохимические кластеры создаются в центрах размещения нефтегазовых производств при активной поддержке страны с участием нефтегазовых компаний.
Они включают полную цепочку сотворения продукции от переработки нефтегазохимического сырья до производства конечных товаров с высокой добавленной стоимостью. Из 6 кластеров наилучшие перспективы имеет Западно-Сибирский нефтегазохимический кластер, в состав которого входят два работающих компании СИБУРа "Томскнефтехим" и "Тобольск-Полимер", а также Новоуренгойский газохимический комплекс, инвестором которого является "Газпром".
В Тобольске был предложен большой проект "ЗапСибнефтехим-2", который прошел муниципальную экспертизу.
Была возможность воплотить этот проект силами русских проектировщиков, но у СИБУРа поменялся подход к методике выполнения проектных работ холдинг в обязательном порядке завлекает к каждому проекту иностранную компанию.
Конкурс по проектированию установки пиролиза выиграла германская Linde AG, ведущая глобальная компания в области этого процесса.
Она передала основную работу своим проектным организациям, оставив русским проектным институтам работы по адаптации этих решений к местным условиям и требованиям. В чем сущность этого проекта?
Он подразумевает стройку установки пиролиза мощностью 1,5 миллиона тонн этилена в год, а также около 500 тыщ тонн пропилена и 100 тыщ тонн бутан-бутиленовой фракции.
Не считая того, будут построены установки по производству разных марок целофана совокупной мощностью 1,5 миллиона тонн в год по технологии английской компании INEOS, которые станут самыми большими в России.
Также будет налажено создание полипропилена мощностью 500 тыщ тонн в год по технологии нидерландской LyondellBasell. Отмечу, что с Linde у нас сложились дела творческого партнерства, что позволило ВНИПИнефть принять роль в ряде работ по осуществлению проектов на Новоуренгойском газохимическом комбинате, где германская компания занимается реализацией технологии производства целофана высочайшего давления мощностью 400 тыщ тонн в год.
На этом предприятии строятся установки с использованием оборудования, обретенного в начале 1990-х годов, что будет влиять на свойства энергоэффективности производства и качество получаемой продукции. В адаптации технологии 20-летней давности к современным условиям компания Linde воспринимает активное роль.
Следует отметить, что "Газпром" уделяет этому проекту огромное внимание, привлекая к работам и российские проектные университеты. По плану "Газпрома" комплекс должен быть введен в эксплуатацию в 2017 году.
Как развиваются другие кластеры?
К Волжскому нефтегазохимическому кластеру самому большому и многочисленному также относятся объекты компании СИБУР: "СИБУР-Кстово", "СИБУР-Химпром", "Тольяттикаучук", "Полиэф" и "РусВинил".
Последнее это СП СИБУРа с бельгийской SolVin по производству ПВХ.
Также в кластер вошли компании группы ТАИФ: "Казаньоргсинтез", "Нижнекамскнефтехим", "Газпром нефтехим Салават" и Новокуйбышевская нефтехимическая компания (САНОРС), обретенная в конце прошедшего года "Роснефтью". В "Нижнекамскнефтехиме" предвидено стройку установок пиролиза по новой технологии американской CB&I мощностью около миллиона тонн в год, производства 600 тыщ тонн целофана по лицензии INEOS и 400 тыщ тонн полипропилена, лицензиар LyondellBasell.
По ним были выполнены проектные работы и получено положительное решение гос экспертизы, но на этом, к сожалению, пока все приостановилось.
Для реализации такового большого проекта, главным лицензиаром которого является компания CB&I, нужны значимые вкладывательные ресурсы.
Потому что огромную часть доходов основной акционер компании, группа ТАИФ, получает от реализации продукции нефтехимии и нефтепереработки, то в современных критериях понижения прибыли отыскать инвестиции для реализации такового сложного принципиального проекта очень проблемно.
Вероятнее всего они будут перенесены далее заявленного 2017 года.
Очередной проект в рамках Волжского кластера создание пиролизного комплекса на базе вошедшего в "Роснефть" холдинга САНОРС.
Он рассчитан на ежегодный выпуск 1,5 миллиона тонн этилена, 1,1 миллиона тонн целофана, 790 тыщ тонн полипропилена и 500 тыщ тонн поливинилхлорида.
Доп новостей о проекте пока нет.
Основными предприятиями, образующими Каспийский кластер, являются нефтехимический завод "Ставролен", принадлежащий "Лукойлу", и газохимический комплекс "Газпром добыча Астрахань".
На "Ставролене" в 2014 году возобновлено создание полипропилена из привозного сырья. В настоящее время на заводе длятся работы по техническому перевооружению производства этилена: реконструкция печей пиролиза, узлов топливного газа и испарения газового сырья, колонн аква промывки.
На данный момент по рабочей документации, выполненной вместе "Лукойл-НижегородНИИнефтепроектом" и ВНИПИнефть, восстановлена установка ЭП-350, а также выполнено ТЭО новейшего комплекса, включающего в себя установку пиролиза мощностью 600 тыщ тонн этилена в год, ежегодное создание 600 тыщ тонн целофана и 300 тыщ тонн полипропилена. Планируемый срок ввода в эксплуатацию 2022 год.
Концепция Восточно-Сибирского кластера была разработана на базе 2-ух компаний: Ангарского завода полимеров и Саянского газохимического комплекса. Ангарский завод полимеров это единственное нефтехимическое предприятие в Восточной Сибири, которое раз в год производит 200 тыщ тонн этилена, 100 тыщ тонн пропилена и 60 тыщ тонн бензола.
Основная часть этилена употребляется заводом для производства целофана, стирола и полистирола. Сырьем являются прямогонный бензин и углеводородные газы в основном производства Ангарской нефтехимической компании.
В рамках плана развития компании были предусмотрены мероприятия по реконструкции главных установок завода.
Обладатель завода, компания "Роснефть", также наметил стройку на нем новейших установок по производству полипропилена мощностью 250 тыщ тонн в год и полиэтилена мощностью 345 тыщ тонн раз в год. Но в настоящий момент проект приостановлен.
А что происходит на Далеком Востоке и на западе Рф? В Дальневосточный нефтегазохимический кластер входят Восточная нефтехимическая компания (ВНХК) "Роснефти" и Амурский газохимический комплекс. По ВНХК в Приморском крае на данный момент определен основной проектировщик, "Ангарскнефтехимпроект", работы ведут также университеты "Нефтехимпроект" и "Гипрогазоочистка".
Уже известны лицензиары всех технологических процессов пиролизом займется CB&I, созданием целофана и полиропилена INEOS. Сейчас идет разработка проектной документации.
Общественная мощность пиролиза 3,4 миллиона тонн в год. ВНИПИнефть проводил обоснование концепции строительства по первому шагу по запросу Минэнерго и подтвердил необходимость его воплощения.
Пуск первой очереди, подразумевающий ввод в эксплуатацию НПЗ мощностью 12 миллионов тонн в год, запланирован на 2020 год. 2-ая очередь, фактически, предполагающая начало работы ВНХК, будет пущена в 2022 году.
Амурский ГХК на данный момент также находится на шаге проработки.
Согласно договору "Газпрома" с Китаем, планируется стройку газопровода в рамках проекта "Сила Сибири", по которому станут осуществляться поставки русского газа в Китай.
На пути этого газопровода "Газпром" планирует возвести Амурский ГПЗ. Его мощность составит 48 млрд кубометров природного газа и 2,5 миллиона тонн этана, который будет добываться на Чаяндинском и Ковыктинском месторождениях.
Амурский ГХК будет состоять из 2-ух блоков газоперерабатывающего завода и газохимического комплекса. "СИБУРхолдинг" и "Газпром" прорабатывают вопросцы проектирования и строительства, организовывают бессчетные тендеры, в первую очередь по блоку газопереработки.
По блоку газохимического комплекса пока все работы приостановлены и отложены до 2022 года.
Главным предприятием Северо-Западного нефтегазохимического кластера должен быть Балтийский газохимический комплекс, для которого ВНИПИнефть вместе с компанией Technip разработал ТЭО, была выбрана площадка в городе Усть-Луга Ленинградской области и определен примерный состав комплекса.
Но, как и в случае с другими кластерами, к сожалению, состояние этих проектов в течение крайних 3-х лет не изменялось. Отложен и проект развития порта Усть-Луга, в рамках которого предполагалось сделать в этом регионе НПЗ и нефтехимический комплекс.
Таковым образом, огромное количество проектов, которые так активно продвигались еще совершенно не так давно, наверное не будет реализовано в заявленные сроки.
Выходит, что почти все большие проекты с участием западных лицензиаров на данный момент отложены до наилучших времен.
Что все-таки делается для того, чтоб прирастить импортозамещение в нефтепереработке? В данной ситуации в особенности принципиальна координация усилий бизнеса, страны и институтов развития для выработки мер поддержки индустрии.
В условиях сложившейся экономической ситуации главным ценностью страны обязано стать увеличение конкурентоспособности русских производителей и качества выпускаемой ими продукции.
Сейчас почти все русские компании готовы выйти на рынок с собственными разработками, но их внедрению препятствует недоверие самих заказчиков технологий, которые отдают предпочтение проверенным забугорным поставщикам.
Инвентарем взаимодействия всех участников рынка сейчас являются технологические платформы, в частности платформа "Глубокая переработка углеводородных ресурсов", которая создана для обсуждения направления развития современных исследовательских работ, объединения академических, учебных и отраслевых институтов, анализа и экспертизы предлагаемых технологий, развития российских действий и катализаторов.
Участниками платформы являются ведущие создатели технологий и процессов, что позволило в рамках данного общества собрать главные отечественные современные разработки.
Непременно, они все имеют различную степень готовности с точки зрения способности реализации в промышленности. Какие бы тенденции развития мировой нефтехимии вы выделили?
Что Рф следовало бы перенять и создать без помощи других на собственной местности?
Нефтехимические комплексы продвинутых стран перебегают на выпуск все наиболее сверхтехнологичной продукции, занимаются созданием новейших катализаторов и технологий.
Основными направлениями развития нефтехимии сейчас остаются создание олефинов, основного сырья для нефтехимического синтеза, и переработка газового сырья. Мировой спрос на пропилен растет стремительными темпами и в ближайшее десятилетие фактически удвоится.
Проекты получения олефинов из синтез-газа через метанол вводятся в строй во почти всех странах, в частности в Норвегии, Бельгии, Китае.
Модернизация в российской нефтехимии началась существенно позже, чем в других отраслях. Но задачки, стоящие перед ней, являются наиболее принципиальными и находятся в русле глобальных тенденций.
Это реализация проектов производства крупнотоннажных базисных полимеров, принципиальным направлением является переработка пропана в пропилен.
За 5 лет выполнения программы модернизации русской нефтехимии в рамках соглашений меж компаниями и госорганами было модернизировано и запущено в эксплуатацию 47 установок из 130 запланированных.
Таковой темп модернизации мало влияет на рост глубины переработки, потому что в основном запускаются установки по увеличению свойства нефтепродуктов.
По итогам 2014 года глубина переработки на НПЗ Рф выросла с 71 до 72%. Существенное повышение ожидается только к 2020 году, когда компании реализуют свои планы в полном объеме. Модернизация сказывается на размерах переработки сырья.
За 2014 год русские НПЗ переработали 290 млн т нефти, что на 4,5% больше, чем в предыдущем году.
В то же время в результате запрета реализации горючего экологического класса 3 (аналог эталона Euro-3) и ужесточения контроля свойства бензина в этом году поставки его на внутренний рынок могут сократиться на 1,5–3 млн т в год.
При всем этом общий размер производства бензина в 2014 году, по данным ЦДУ ТЭК, составил 36 млн т, на долю горючего класса 5 в 2014 году пришлось 68% этого размера, а класса 4 16%.